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7075鋁板去應力退火的典型溫度范圍為220℃至450℃，具體溫度需根據加工階段、應力消除需求及工藝穩定性綜合確定。以下為不同場景下的溫度選擇依據：
一、典型去應力退火溫度
220℃保溫8小時
適用場景：粗加工與半精加工之間的中間退火。
工藝效果：通過低溫長時間保溫，消除加工過程中產生的殘余應力，同時避免材料強度顯著下降。例如，在CNC粗加工后，將鋁板置于帶氮氣保護的箱式回火爐中，以220℃保溫8小時，可有效減少后續加工中的變形風險。
450℃保溫2-4小時
適用場景：最終去應力退火或厚板處理。
工藝效果：高溫快速退火可促進再結晶，消除深層應力。例如，厚板固溶處理后，在450℃下保溫2-4小時，可顯著降低淬火內應力，提高材料穩定性。
二、不同工藝階段的溫度選擇
粗加工后
溫度：220℃
目的：消除初始加工應力，防止半精加工時變形。
案例：CNC粗加工后，鋁板在220℃下保溫8小時，空冷后進行半精加工，平面度誤差可控制在0.05mm以內。
半精加工后
溫度：220℃
目的：進一步消除應力，為精加工提供穩定基礎。
案例：半精加工后重復220℃保溫8小時退火，可確保精加工后零件尺寸穩定性，表面粗糙度達Ra1.6。
精加工后(穩定化處理)
溫度：-65℃至175℃冷熱循環
目的：消除深層殘余應力，適用于高精度零件。
案例：采用高低溫處理箱對裝夾后的鋁板進行-65℃保溫4小時、175℃保溫4小時的循環處理，可消除80%以上殘余應力，尤其適合航空航天精密零件。
三、溫度選擇的科學依據
低溫退火(220℃)
原理：通過恢復階段塑性變形松弛應力，保留冷作硬化效果。
優勢：避免材料軟化，適用于中間加工階段。
高溫退火(450℃)
原理：促進再結晶，消除晶內偏析，均勻合金元素分布。
優勢：徹底消除應力，提高材料整體性能，但需控制保溫時間以防止過燒。
冷熱循環處理
原理：利用熱脹冷縮效應，通過極端溫度交替作用松弛深層應力。
優勢：消除率高達85%，適用于對尺寸穩定性要求極高的場景。
四、工藝參數優化建議
升溫速度：控制在≤30℃/h，避免熱應力沖擊。
保溫時間：根據板厚調整，厚板需延長至4小時以上。
冷卻方式：空冷或爐冷至200℃以下出爐，防止急冷產生新應力。
裝夾方式：使用中框壓板固定，防止退火過程中變形，壓板平面度需≤0.03mm。